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    干燥设备内容
    硫酸铵烘干工艺--直线振动流化床干燥-常州科达干燥成功调试
    作者:顾志军 | 原创 来源:常州干燥机 | 时间2019年3月3日

    硫酸铵烘干工艺--直线振动流化床干燥-常州科达干燥成功调试

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    振动流化床干燥设备方案书

    一、机器设计条件:
    1、物料条件
    物料名称:               硫酸铵
    初水分:                  2~1.5%(设计取%)
    终水分:                  <1%(设计取0.9%)
    处理量:                 6000Kg/h
    堆积比重                 0.9g/cm2
    原料温度:               0℃(按室温设计)
    2、工艺条件
    干燥方式:               直线振动流化床
    物料与热空气接触方式:   穿流式
    热源和加热方式:         燃气热风炉
    干燥进风温度:           140~150℃ (设计按140℃)
    干燥排风温度:           80~90℃(设计按80℃)
    产品出料方式:           主机
    除尘方式:               旋风
    3、设计气象条件
    高气压力:                101.325KPa
    环境温度:               15℃
    相对湿度:               70%
    4、公用工程
    4.1、电源
    动力电源:               380V,3相,50HZ
    总 功 率:               74.55KW
    4.2、天然气
    用量:                   约 100-105Nm3/h
    二、直线振动流化床选型设计计算:
    1、 确定的参数
    (1) 干物料产量W产=6000kg/h
    (2) 干燥进风温度t1=140℃
    (3) 干燥排风温度t2=80℃
    (4) 原料湿基含水量ω1=2%
    (5) 产品湿基含水量ω2=0.9%
    (6) 环境温度t0=15℃,相对湿度:70%
    (7) 环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气
    (8) 原料温度20℃,即θ1=20℃
    (9) 产品温度比排风温度小15℃,即θ2=65℃
    (10) 干燥进风含湿量d1,在间接换热时,d1=d0=0.01kg水/kg干空气
    2、 物料衡算
    (1)蒸发水分量W水=W原(ω1-ω2)/(1-ω2)
         得到, W水≈67kg/h
    (2)干燥前的物料量W产=W原-W水
         得到, W原=5933kg/h
    3、 热量衡算
    (1)蒸发水份所要热量Q1=41300kcal/h
    (2)物料升温所要热量Q2=108235kcal/h
          (3)外围热损失Q3
               在干燥流程中,特别是当温度较大时,热损失也是对比大的,主要为干燥设备本体、管道,根
               据由验由验,往往取15~20%。
         得到Q3=(0.15~0.2)×(Q1+ Q2)≈22426kcal/h
    (4)热风质量流量G=13200kg/h
    (5)干燥所要要的热量Q干1=400900kcal/h
    排风含湿量验算: d2=0.01+67/13200=0.015kg水/kg干空气,查空气焓湿图可知,排风温度为
    80℃时,相应的露点温度为tw2=38℃,t2-tw2=80-38=42℃,>20℃在旋风分散器或布袋除尘器
    中会不有结露,认为排风温度合理。

    4、 干燥流化床主机选型说明
    4.1  根据类似物料在振动流化床生产采用实践,并结合高型振动流化床通常物料停留时间,设定物料在
        该机器的干燥时间为3分钟,铺料厚度2~5cm
    4.1.1  每低时需处理物料的体积V=6000/900=6.67m3
    4.1.2  每低时可处理物料的批次P=60/=20批,则每批需处理物料的体积
    V批=6.67/20=0.334m3/批
    4.1.3 根据物料在振动流化床干燥设备内的平均铺料厚度为4cm,则振动流化床层面积=0.334/0.04=8.4㎡
    4.2  据以上计算,选用振动流化床机型有关基准,初步选用1台型号为ZLG7.5×1.2.型振动流化床干燥设备。
    4.3  干燥床床层面积A
    A =7.5×1.2=9㎡,>8.4㎡ 视为选型基本合理。
    5、 干燥部分技术参数调整确定
    5.1  流化床床板的开孔率及穿孔气速往往流化床床板的开孔率控制在3~8%,穿孔气速为10~14m/s。关于此类的物料,产量高,脱水率低,但终水分要求严格,需使用大温高风量进行脱水处理,穿孔气速取12m/s,而床板开孔率ε取5%
    5.2  单台干燥床系统风量L
    L=12×3600×9×5%=19440m3/h
    5.3系统热量的确定
    Q=19440×1.2×0.24×(140-15)=699840kcal/h,远高于Q干1=400900kcal/h这说明上述选型有足够余量满足干燥要求,视为合格。
    5.4、热风炉的确定
    干燥所要热量:Q=699840kcal/h,直燃式燃气热风炉热效率0.9,故热风炉型为燃气热风炉RLY80,热效率大,温度稳定,燃烧器型号为RS-100-0.45KW,天然气耗量100~105Nm3/h.。
    5.5鼓风机选型
    其型号为4-68  6.3C  22Kw,转速:2240r/min,风量:~20000m3/h , 风压:~2300Pa。
    一、 冷却用直线振动流化床选型设计计算:
    1、设计条件:
    L冷却风机出风条件:T0 =20℃;流化床出风:T1 =50℃;
    物料量G=5933Kg/h;进料温度(干燥后温度):θ1 =65℃,出料温度θ2 =50℃,水份视为不变
    2、流化床尺寸
    依据干燥段设计尺寸,并结合基准型号,确定冷却段尺寸为1.5×1.2
    穿孔气速取13m/s,流化床开孔率为5%
    3、热量平衡
    Q放=Q吸
    Q吸= G物×0.35×(θ1-θ2)=31150Kcal/h
    物料的比热取0.35 kcal/kg.℃
    冷却风量L放=1.5×1.2×5%×13×3600=4212m3/s
    Q放=2600×0.24×1.2×(50-20)=37400Kcal/h
    Q放> Q吸,可以满足冷却要求。
    4、停留时间
    4.1、根据该物料在干燥段的停留时间推算得物料在该机器的冷却时间为1.5分钟,根据实践,该停留时间为设计范畴内数据,合理
    6、送风机:
    送风机:型号4-72-4A,风量~4500m3/h,全压~1900Pa,转速2900r/min,功率5.5Kw/台。
    据以上计算,最终选用1台振动流化床型号ZLG9X1.2,分两级干燥,干燥段与冷却段,干燥段长7.5米,冷却段长1.5米,
    二、 机器配置明细表:
    序号 名称 规格型号 材料 数量 注意 
    1 振动给料器  316L 1台 2.2kw 
    2 空气过滤器  Q235 1台 初、中效 
    3 鼓风机 4-68-6.3C Q235 1台 22Kw,含调风阀、减震垫 
    4 直燃式燃气热风炉 RLY-80 Q235 1台 配燃烧器RS-100-0.45KW 
    5 冷却空气过滤器  Q235 1台 初、中效 
    9 冷却鼓风机 4-72-4A Q235 1台 5.5Kw,含调风阀、减震垫 
    10 振动流化床干燥下箱体 ZLG9X1.2-01 304/Q235 1台 一体成型 
    11 振动流化床干燥上箱体 ZLG9X1.2-02 316L 1台 上部扩高式,含检修门、快开视镜 
    12 振动流化床干燥床板 ZLG9X1.2-03 316L 1台 激光开孔,板面平整,开孔率5% 
    13 减震垫  组合件 24只 流化床专用 
    14 进风总管  Q235 2套  
    15 进风支管  Q235 2套  
    16 出风总管  316L 1套  
    17 出风管支管  Q235 1套  
    18 干燥旋风分散器组 2-XF1200 316L 1套 并联 
    19 回料旋转阀 配套 316L 1台 0.75Kw 
    20 振动电机 BZDS51-6 组合件 2台 3.7Kw/台,变频控制 
    21 引风机 4-68-8C Q235-A 1台 37Kw,含调风阀、减震垫 
    22 软连接 配套 组合件 1套  
    23 控制柜 配套 Q235-A/喷塑 1台  
    24 电器元器件 配套 组合件 1套 正泰 
    25 变频器 配套 组合件 1套 海普蒙特 

     联系工程师:顾工   13092569603,qq:497143728

     


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